Cómo determinar la relación de apertura de la malla metálica perforada

La malla metálica perforada de acero inoxidable puede desempeñar un buen papel en el proceso de trabajo, por lo que es necesario comprender sus orificios de tamiz especiales. En el proceso de procesamiento de la apertura de la placa de perforación, todos sabemos que se debe cumplir el principio de apertura pequeña, y el diseño del espacio de los orificios también es una ciencia.

El espaciado de los orificios es en realidad un término para el espacio entre la malla metálica perforada. De hecho, para decirlo claramente, es la distancia entre los dos orificios del tamiz, y esta distancia también se puede expresar de otra forma, que es lo que solemos llamar velocidad de apertura. Cualquiera de los métodos es un requisito de especificación para perforar orificios de malla de placas de perforación de acero inoxidable. En cuanto a la velocidad de apertura, está relacionada con el efecto de cribado de la placa de perforación de acero inoxidable y la selección de los materiales de cribado. Al mismo tiempo, la disposición de los orificios de los tamices también es digna de nuestra atención.

Stainless steel Perforated Metal Mesh

Para la malla metálica perforada de acero inoxidable, la disposición de los orificios del tamiz es de 60 °, 45 °, orificios rectos, escalonados, cuadrados y redondos. Sin embargo, diferentes disposiciones de orificios de cribado muestran diferentes efectos de cribado. Por ejemplo, la flor de ciruelo escalonada de 60 ° tiene una porosidad abierta de alta resistencia, y su base más popular también tiene su apariencia distintiva.

Para otras disposiciones de orificios de tamiz, también es fundamental para la malla metálica perforada. Se puede decir que los orificios del tamiz de la placa de perforación de acero inoxidable tienen sus propias características. Por lo tanto, de acuerdo con las diferentes necesidades y el entorno de trabajo, elija la placa de tamiz adecuada y los productos de placa perforada.

Puede haber múltiples esquemas de procesos de estampado para una hoja de perforación. Debe analizarse desde los aspectos de calidad, eficiencia, compromiso y seguridad, y debe compararse y determinarse un esquema adecuado para todas las condiciones de producción. Para lograr alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo de material de la placa de perforación, se deben utilizar moldes de alta eficiencia, equipos de placa de perforación de alta eficiencia y piezas de entrada y salida automatizadas o mecanizadas para la producción en masa. Propósito general Con el fin de reducir los costos de equipo, los moldes y procedimientos relativamente simples, o las piezas de entrada y salida mecanizadas, los moldes simples, los moldes combinados y los moldes generales se utilizan principalmente en la producción de lotes pequeños.

Para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, el proceso de producción debe mejorarse para satisfacer las necesidades de producción. Al mismo tiempo, el proceso de roscado se opera manualmente, la intensidad de trabajo de los trabajadores es alta, la eficiencia de producción es baja y la calidad del roscado no está desordenada, lo que también es una fuente importante de calidad del producto. La producción de la placa inferior de una pieza de electrodoméstico requiere múltiples procesos para completar el proceso de formación. En el primer proceso de producción, el acero inoxidablePerforated Metal Meshis bridado en dos procesos, y hay orificios roscados internos de 7 M3 mm y 4 meses M4 mm, perforado Después del bridado, se requiere el procesamiento de roscado, lo que requiere una gran cantidad de procesamiento y la calidad del producto es no desordenado. Es ideal para el procesamiento en máquinas herramienta hidráulicas, y también puede completar el punzonado y el rebordeado en una punzonadora. La calidad de las piezas afecta directamente a la calidad de toda la máquina. En el proceso de producción, la calidad de los orificios de las bridas de las piezas es mala. En los 11 orificios de rebordeado, a menudo hay orificios incompletos después del rebordeado, lo que hace que las piezas se dividan y los orificios deban roscarse después de rebordear. Cuando los orificios de las bridas están incompletos, la rosca del orificio del tornillo no está completa.


Hora de publicación: Jun-01-2021